來自美國的Trio Labs公司開發了一種能夠在微觀尺度上設計零件的金屬增材制造技術。它被稱為樹脂注入粉末光刻，可以實現 5 微米的成形分辨率，從而可以設計高精密的組件。它主要用于個性化定制至關重要的醫療保健領域。
Trio Labs公司創立于 2010年，旨在開發先進的腹腔鏡手術器械，并利用 3D 打印以及CNC 和鑄造工藝來開發這些設備。在過去的十多年里，該公司的創始人兼首席執行官 Adam Steege以咨詢身份廣泛從事醫療設備開發工作，并使用這些工藝以及沖壓和成型來生產設備。他發現大多數設計工程師在 3D 打印方面也遇到過很多同樣的挫折，尤其是在金屬打印方面（表面光潔度差、公差差），所以他成立了 Trio Labs 來解決其中一些問題。
△亞當·斯蒂吉（Adam Steege）
Trio Labs 的RIPL 3D打印成形技術
樹脂注入粉末光刻 (RIPL) 是Trio Labs 的專有工藝，它使用標準金屬注射成型粉末來大批量制造高精度、99% 致密的金屬零件。該工藝提供了 CNC 加工的精度和 3D 打印的靈活性。該公司主要專注于醫療保健應用，因為微創手術領域以及介入導管對精密制造零件有巨大的需求。更廣泛地說，許多垂直領域都在不斷推動小型化，Trio Labs將致力于支持這種類型的創新。
RIPL 可以以 5 微米分辨率打印金屬零件，比標準金屬 3D 打印高 10 倍。它可以擴展到大批量生產，達到任何其他微型金屬打印工藝不可能達到的水平。生產的零件在表面光潔度、公差和機械性能方面的質量獨一無二。Trio Labs通過創新打印工藝本身的幾個關鍵方面來實現這一目標，以生產用于燒結的超高質量生坯零件。通過將RIPL與高產量和高質量的燒結工藝相結合，Trio Labs實現了極佳的3D 打印成形效果，并獲得了客戶認可。
通過向客戶提供數字制造技術，滿足他們對精度和質量的需求，并且可從 10 個零件擴展到 100,000 個零件甚至更多，Trio Labs為他們的新設備商業化提供了一條更快、更有效的途徑，同時也開放了以前不存在的設計機會。他們可以充分利用 3D 打印的數字靈活性，而不必擔心不同的生產工藝是否合格。
△RIPL技術可實現非常精確的分辨率
3D 打印在醫療保健領域的持續作用
Adam表示：“3D 打印可以通過多種不同方式影響醫療保健，其中許多已經發生。設計針對特定患者的解決方案的能力已被用于創建定制手術導板和骨科植入物。除此之外，我在目標領域看到了很多機會，這些領域能夠在不同規模的無縫運營中發揮價值。正確的 3D 打印技術可以輕松制造出一百萬個零件，這是一種多功能性，在像醫療保健領域這樣擁有高度多樣化設備的環境中操作時，這是絕對必要的。”
目前，Trio Labs遇到的主要障礙是許多工程師對其他 3D 打印工藝積累的疲勞。為此，他們習慣于使用不符合機械規格的劣質零件以及與規格表不符的材料特性。同時，這個挑戰也是機遇。在每一個案例中，Trio Labs都向客戶提供了超出預期的零件，這對于建立信任并讓工程師重新評估 3D 打印的可能性大有幫助。
來源：南極熊
