采用3D打印汽車鈦合金內飾 改變產品 塑造風格

　　法國汽車制造商巨頭標志汽車一直在認真對待3D打印技術能夠為汽車行業帶來的創新。之前，標志汽車還與3D打印超級轎跑Divergent簽訂了戰略合作伙伴計劃，顯示了對3D打印技術的認可。

　　現在標志汽車正在通過其新的DS3Dark Side版本的3D打印汽車內飾計劃，從而加入了寶馬汽車邁向通過3D打印實現大規模定制的陣營。

　　通過個性化產品實現差異化競爭

　　然而，雖然當前寶馬大規模定制專注于更實惠的塑料制品，但標志汽車新的DS3Dark側面將采用鈦合金3D打印內飾。直到今天，勞斯萊斯或布加迪的豪華車才開始使用鈦3D打印零件，而標志汽車在中級汽車上應用金屬3D打印將進一步推動金屬3D打印市場的發展。

　　 DS3Dark Side將技術與風格融為一體，采用參數化設計和鈦合金3D打印技術，用于室內開口控，不僅能讓內飾充滿個性化風格，這款車甚至還提供3D打印配件，如獨特的鑰匙。

　　該項目將3D打印和大規模定制作為一種手段，以增加標志集團內新型DS汽車細分市場的優勢。零件的增材制造過程是與總部位于巴黎的3D打印服務提供商Spartacus3D密切合作的，該公司使用EOS系統對零件進行3D打印。

　　改變產品，塑造風格

　　之前3D科學谷介紹過通用汽車正在采用歐特克(Autodesk)的創成式設計軟件對車內零部件進行優化設計，他們計劃在大約一年內在車內安裝這些零件，也就是說通用汽車要將3D打印運用到制造領域。

　　當然雖然通用汽車的決心很大，他們也看到了3D打印尤其是當前粉末床金屬3D打印在進入到汽車零件生產領域的挑戰，汽車是一種關注效率和經濟性的產業，如何將產量從小批量的十幾個增加到至少每年100萬個。在3D打印能夠打破這個百萬產能障礙之前，3D打印對于進入到汽車的生產線方面將一直處于死胡同。

　　寶馬和標致汽車則另辟蹊徑，在通用汽車探索將3D打印用于功能零件的生產之時，他們則將3D打印用在了更為“顯眼”的領域。

　　雖然，寶馬i8Roadster的后備箱支架并非為車主個性化定制的，但是這些外觀別致的3D打印零件的確給車主帶來個特殊的心理感受，而如果從減重的層面上看，這樣的零件雖說實現了一定程度的減重，但比起所營造的科技范兒來說，減重的意義反而變得微不足道了。

　　通過對整體價格影響甚微的局部零件的風格化設計，為整體產品帶來風格差異化，這的確為商業社會開辟了另外一種創新思路。

　　個性化定制，漸行漸近

　　汽車零部件的小批量定制化生產，是為消費者提供汽車個性化服務強有力的后盾。我們知道，在目前的汽車零部件大規模生產模式下，小批量、個性化生產的制造成本和時間成本都是昂貴的。因此，誰能掌握經濟、高效，靈活的小批量生產技術，建立起高效的定制化服務體系，誰就能在汽車定制化服務市場中握有主動權。

　　其中寶馬的MINI汽車通過3D打印技術，提供汽車零部件個性化定制服務。利用3D打印技術，MINI的定制化服務將推向新的水平。

　　隨著標志汽車的加入，我們可以看到3D打印在汽車個性化定制服務領域，從塑料產品到金屬產品正在獲得進一步的發展，3D科學谷認為這或許將推動一種新的汽車市場競爭策略的形成。 [此文系轉載，來源于國際金屬加工網  ，版權歸屬原作者，如有侵權，請聯系刪除]