利用3D打印替代傳統泡沫浮球,Raise3D助力開拓航道與漁業新領域

引言：Keene增材制造公司（以下簡稱“Keene”）通過利用 Raise3D 技術在定制設計領域實現了創新突破。公司創始人Chris Dubriske最初將3D打印技術應用于他的照明公司，以快速且經濟的方式生產定制產品端蓋。

隨著對3D建模和打印技術的深入學習，他的團隊開始為當地企業提供打印服務，進而發現了3D打印在實現定制設計創新方面的獨特價值，這促使Keene應運而生。

Keene不僅為當地機加工車間提供合同服務，包括原型設計和定制設計工作，還專注于為漁業設計和制造專有產品。

3D打印如何改變Keene的游戲規則?
在傳統制造中，泳池航道浮球通常采用塑料或塑膠材料，特定的浮球由上下殼體組成，通過二次注塑熔接形成空腔。上下殼體的外壁環設有凸沿環，通過密封中環緊密覆蓋連接處。而高韌性固體浮力材料由環氧樹脂、固化劑和彈性微球混合而成。

憑借之前在照明設計和制造領域的豐富經驗，Dubriske 利用 Raise3D 打印機對父親的浮球產品制造進行了改進，通過3D打印技術將原本分散的多個組件合成為一個完整的單元，簡化了生產流程，省去了傳統工藝中泡沫雕刻和環氧樹脂覆蓋的復雜步驟。

Dubriske特別贊賞3D打印技術在設計變更上的便捷性，它不僅可以迅速響應設計需求的變化，為產品的創新設計提供了更多可能性，還大幅提高了生產效率。

數字化制造Raise3D創新解決方案
Dubriske選擇 Raise3D 打印機的原因有很多，包括可靠性、技術支持、IDEX獨立雙噴頭和大構建體積等多重優勢，Raise3D E2 的 IDEX 獨立雙噴頭系統尤其吸引了他。

它允許在打印小零件時，使用復制模式左右擠出機同時打印兩個零件，鏡像模式下對稱部件同步打印，基本上相當于花一臺打印機的錢買了兩臺。

隨著公司業務的擴展，Dubriske還選擇了 Raise3D Pro3 打印機，以滿足更大的構建體積和Z軸容量需求，Pro3 的高精度、穩定運行等特點為Keene提供了強有力的支持。

Hyper FFF高速高產
通過升級到 Hyper FFF?  高速打印技術，Keene大大提高了生產能力。“它真的使我們的擠出量增加了兩倍多，”Dubriske說。一個曾經需要30小時的零件現在可能只需要14小時甚至12小時就能打印完成。

最近，Keene收到了一份高打印請求的緊急任務，本該需要50小時的打印任務被 Pro3 和 Hyper FFF?  縮短至僅16小時，Keene 能夠在第二天就發出打印件。Dubriske表示，如果沒有 Hyper FFF? 升級，他們很可能無法接受這項工作。

Raise3D生態系統建立高效的工作流
Raise3D 生態系統的無縫集成，包括ideaMaker? 切片軟件、Raise3D 打印機和 RaiseCloud 系統，實現高效的打印過程，為 Keene 增材制造公司節省了大量時間和精力。

“擁有已經為所有 Raise3D 機器設置好的 ideaMaker? 配置文件，適用于所有不同的材料，真的是一個巨大的時間節省。你從一個非常好的起點開始，失敗率非常低。”他補充說，由于這種集成，零件出來的質量非常高。

“ideaMaker? 和 RaiseCloud 與所有機器的集成使一切都非常高效，”Dubriske說。

“你可以遠程控制它，監控整個打印生產過程，你也可以看到是否有任何機器存在問題。因此，這些對我們來說都是巨大的好處，我非常滿意使用 Raise3D 打印機。”

攜手Raise3D邁向柔性制造新未來
展望未來，Keene計劃繼續購買新的 Raise3D 打印機，包括E2CF型號。Dubriske對通過 Raise3D 樣品打樣收到的 E2CF 打印的玻璃填充尼龍樣品零件的質量印象深刻。

他欣賞零件附帶支撐材料，這樣他可以了解材料的感覺、外觀以及它與零件的適配度，并期待在未來的業務擴展中使用更多 Raise3D 產品。

“我們對 Raise3D 打印機非常滿意，”Dubriske說。Keene 從只有一臺 E2 擴展到8臺打印機，團隊利用了整個 Raise3D 生態系統。

Dubriske表示，客戶技術支持響應非常迅速，幫助解決問題，并盡快提供新零件。他補充道：“我們期待未來有更多的打印機推出！”

總體而言，Raise3D 提供的可靠性、速度、客戶支持和無縫生態系統為Dubriske創造了一個全新的增材制造業務，并在定制設計創新上取得突破。

隨著3D打印技術的不斷進步，Keene有望繼續在制造業的下一代中發揮重要作用，無論是快速原型制造、夾具和固定裝置，還是終端零件的生產。

來源：南極熊