3devo 推出基于回收 SLS 粉末的長絲,提高可持續性并降低成本

選擇性激光燒結 (SLS) 使用激光將尼龍基粉末粘合在一起，以制造精細部件，廣泛應用于航空航天和汽車行業。然而，此過程會產生大量廢物，因此需要回收解決方案。2024年6月，南極熊獲悉，3devo推出了用于3D打印的尼龍絲。此種長絲基于選擇性激光燒結 (SLS) 粉末回收技術，解決了 SLS 粉末浪費的長期難題，減少了3D打印的工藝對環境的影響和生產成本。



尼龍粉末價格昂貴，而且為了確保持續的高質量和高分辨率，每次打印后都必須丟棄大量粉末。這推高了每個原型部件的成本，限制了機器的使用并減緩了項目進展。3devo 的解決方案將廢棄的 SLS 粉末轉化為可重復使用的線材，為航空航天、汽車、醫療和教育領域的制造商提供了一種經濟高效且環保的替代方案。這一進步不僅增強了可持續性，而且還促進了 3D 打印社區的進一步創新，為實驗和應用開辟了新的途徑，因為 SLS 用戶將不再受到粉末的成本和可用性的限制。

3devo 如何回收 SLS 粉末？

安全第一
選擇性激光燒結 (SLS) 在很大程度上依賴于尼龍粉末，這種粉末高機械性能和耐化學性。然而，由于粉末很細，需要小心處理和準備，以確保操作人員的安全，并在擠出過程中優化其性能。由于粉末具有微米級尺寸，因此很容易從空氣中吸收水分，會對最終打印部件的質量產生不利影響，所以在使用前必須徹底干燥粉末。

處理此類細粉需要采取嚴格的安全預防措施。由于吸入細顆粒可能危害健康，因此必須使用個人防護設備，如防護眼鏡、口罩和手套，預防呼吸問題和皮膚刺激，確保安全的工作環境



干燥過程
干燥過程是準備用于擠出的 SLS 粉末的關鍵步驟，必須將粉末薄薄地鋪在烤盤上，并在約 85 攝氏度的低溫下加熱約 45 分鐘，可確保有效去除吸收的水分，而不會降低粉末的材料特性。  

干燥后，須將 SLS 粉末冷卻至室溫才能使用。方法是將干燥的粉末轉移到密封容器中，以防止重新吸收水分。將干燥劑袋添加到容器中以保持空氣干燥并維持粉末的質量。冷卻過程通常需要大約 30 到 45 分鐘。

注意事項
為了確保整個制備過程中粉末質量保持一致，需要遵循一下幾個注意事項：
●首先，始終將粉末存放在干燥、陰涼的地方，遠離陽光直射和潮濕，使用裝有干燥劑的密封容器保持干燥并防止外部污染物（灰塵等），定期檢查和更換干燥劑以確保其有效。

●此外，始終在受控環境中處理粉末，環境中的溫度和濕度始終保持一致并持續監測。

通過遵循這些做法，可以保持粉末的質量，從而在打印和擠出過程中獲得更好的性能。



項目意義
3D 打印（尤其是 SLS 和 MJF 技術）面臨的最緊迫挑戰之一是廢料的產生。傳統的 SLS 和 MJF 工藝通常會產生大量剩余粉末（高達 60%），這些粉末無法在后續打印中重復使用，不僅會導致大量材料浪費，而且由于粉末細小和潛在危險性，很難處理。

通過將之前丟棄的粉末轉化為有價值的打印材料，3devo 不僅減少了廢物量，還減輕了與粉末處理相關的環境影響。通常用于 SLS 和 MJF 打印的高質量 PA12 尼龍粉末價格昂貴，成本可能達到每公斤 60 美元。對于嚴重依賴這些技術的公司來說，廢棄粉末會帶來嚴重的經濟負擔。

通過提供將這種粉末回收成新長絲的解決方案，3devo 提供了一種經濟高效的替代方案，可優化原材料的使用。同時，通過重復使用粉末，公司可以顯著降低材料成本，從而提高財務效率并降低最終用戶的價格。

來源：南極熊