數字制造解決方案提供商 Protolabs推出了一項增強產品開發中表面光潔度選項的服務，為產品開發商、創新者和制造商提供前所未有的表面紋理選擇。Protolabs 專注于原型和限量生產系列，使實現獨特且吸引人的表面紋理成為可能。其中包括類似皮革的飾面和復雜的幾何圖案，這是以前在標準增材制造工藝中無法實現的壯舉。
紋理表面的引入在注塑成型等領域尤其具有影響力，它可以創建具有獨特外觀和觸覺品質的組件。從汽車到航空航天和醫療技術等行業現在可以更好地控制 3D 打印的表面紋理。這一突破允許創建仿真皮革狀結構和復雜的幾何圖案，從而擴大了應用可能性的范圍。
Protolabs 客戶項目和增材設計經理 Christoph Erhardt 說道：“我們客戶的想象力幾乎沒有限制。通過創建結構化表面，我們正在注塑成型和 3D 打印之間架起另一座橋梁。我們新產品的一個關鍵優勢是無需進一步的后處理步驟即可實現所需的表面觸感和外觀。表面結構是在設計過程中創建的，與最終（系列）零件相對應，甚至可以包括精細的細節。這為我們的客戶提供了獨特的機會來構造新型表面以及復制自然界中已經存在的結構。”
最值得注意的創新之一是可實現類似皮革的表面結構。這項創新可能會改變時尚和汽車行業的游戲規則，為傳統皮革提供可持續且更環保的替代品。該技術可以為動物友好型增材制造皮革結構的新時代打開大門。
Protolabs 實現這些結構化表面的方法包括將所需的紋理轉換為黑白對比圖像。這些圖像定義了生產過程的尺寸，使其高度適應各種制造技術。該方法與選擇性激光燒結 (SLS)、多射流融合 (MJF) 和其他增材制造技術兼容。
△Protolabs設施
其結果是制造出具有超凡精度的原型——密切反映最終產品的特性。這一進步不僅加快了生產流程，還加快了產品的上市準備速度，顯著縮短了制造時間。
新的表面結構不僅具有視覺吸引力，還增強了組件的功能特性。通過定制表面光潔度，用戶可以調整摩擦水平、提高附著力并優化散熱。這種靈活性允許定制觸覺反饋和美觀，并提高產品的耐用性、效率和性能。
來源：南極熊
