汽車零部件應用案例

汽車車燈整體底罩
 
尺寸：490mm x 300 mmx 270 mm
 
工藝：SLA-激光光固化，一體成型
 
材料：光敏樹脂
 
加工時間：22 小時
 
解決問題：可電鍍、噴漆，用于設計驗證、裝配測試；還可以通過快速模具技術，進行小批量翻模制造。
 
 
 
汽車儀表臺
 
工藝：SLA-激光光固化，一體成型
 
材料：光敏樹脂
 
制作時間：50小時
 
解決問題：可電鍍、噴漆，用于設計驗證、裝配測試；還可以通過快速模具技術，進行小批量翻模制造；避免成本高昂的生產模具修改。
 
 
汽車方向盤
 
工藝：SLS尼龍粉末燒結
 
設備：P390
 
材料：PA2200（尼龍材料）
 
同時制作4件，制作時間：6小時
 
解決方案：尼龍材料比重輕；打印過程無需支撐，可成型任意產品無需考慮其結構；可直接做測試零件。
 
 
汽車的進氣歧管
 
工藝：SLS尼龍粉末燒結
 
設備：P390
 
材料：PA3200GF（尼龍玻纖材料）
 
制作時間：12小時
 
可以測試時間：120小時
 
消耗材料：5公斤
 
解決方案：比起普通塑料，其拉伸強度、彎曲強度有所增強；熱變形溫度以及材料的模量有所提高，材料的收縮率減小；可用于裝配測試。
 
汽車進氣支管及配件
 
工藝：SLS尼龍粉末燒結
 
設備：P390
 
材料：PA2200
 
制作時間：2小時
 
解決方案：打印過程無需支撐，可成型任意產品無需考慮其結構；可直接做測試零件；可根據測試結果進行設計改進。
 
 
 
汽車排氣管的逆向掃描
 
工藝：3D掃描儀逆向掃描
 
設備：OptimScan-5M
 
數據輸出格式：ASC、STL、PLY、RGE、P3、PF
 
解決方案：快速獲得物件三維數據，極大提高工作效率，降低成本，且數據質量更高；可進行產品再設計，有效縮短開發周期。