2018年寶馬3D打印汽車零部件將超過200000個組件
發表時間:2018年11月23日瀏覽量:
原標題:2018年寶馬3D打印汽車零部件將超過200,000個組件,比去年增加42%
據南極熊了解,寶馬集團已經使用3D打印超過25年,并在過去十年中使用該技術生產了一百萬個零件。僅在今年,預計它將3D打印超過200,000個組件,比去年增加42%。寶馬還在正積極尋求增材制造,意圖在迅速采用該技術的汽車行業中保持領先地位。寶馬集團增材制造中心主任Jens Ertel博士說:“目前,車輛批量生產中增材制造所使用的部件的使用量正在大幅增加。” “我們正在密切關注先進的這些制造方法的開發和應用,部分原因是通過與該領域的領先制造商的長期合作。與此同時,我們正在進行有針對性的技術探索和評估創新生產系統。“
寶馬集團的第一百萬個3D打印組件最近以BMW i8 Roadster的3D打印窗口導軌的形式出現。開發僅用了五天時間,并迅速融入批量生產。導軌位于Roadster的門上,可使窗戶平穩運行。它采用惠普的 Multi Jet Fusion技術制造,該技術目前首次用于汽車的批量生產。該技術能夠在24小時內生產多達100個窗戶導軌。此外,BMW還使用EOS選擇性激光燒結和各種其他金屬和聚合物技術。
車窗導軌不是BMW i8 Roadster中唯一的3D打印組件 - 實際上它甚至不是第一個。第一個是軟頂附件的夾具,由鋁合金3D打印。它比傳統的注塑成型塑料部件更輕,更硬。今年,該組件獲得了模塊類別的Altair Enlighten獎。
寶馬集團于2010年開始使用塑料和金屬背板生產較小系列的部件,例如DTM車輛的水泵滑輪。2012年,該公司開始將激光燒結用于Rolls-Royce Phantom的多個部件。雖然許多汽車公司在其制造過程中使用3D打印,但其中很多都主要使用該技術進行加工。寶馬集團一直是將3D打印用于實際功能性汽車零部件的先驅之一。
該公司未來有很大的3D打印計劃。最近它開始為BMW MINI 提供多種定制選項,其中許多都是3D打印的。去年,寶馬集團開始在勞斯萊斯黎明的光纖導軌上使用3D打印技術。勞斯萊斯目前在其產品線中擁有10個3D打印組件。
就在今年早些時候,寶馬集團建立了一個新的專用增材制造園區,這可能至少部分地解釋了去年3D打印部件的急劇增長。BMW i8 Roadster中的兩個3D打印組件是在增材制造中心設計和生產的。寶馬集團長期以來一直是汽車行業3D打印領域的領導者,它顯然打算堅持這一稱號。
來源:3D打印在線
據南極熊了解,寶馬集團已經使用3D打印超過25年,并在過去十年中使用該技術生產了一百萬個零件。僅在今年,預計它將3D打印超過200,000個組件,比去年增加42%。寶馬還在正積極尋求增材制造,意圖在迅速采用該技術的汽車行業中保持領先地位。寶馬集團增材制造中心主任Jens Ertel博士說:“目前,車輛批量生產中增材制造所使用的部件的使用量正在大幅增加。” “我們正在密切關注先進的這些制造方法的開發和應用,部分原因是通過與該領域的領先制造商的長期合作。與此同時,我們正在進行有針對性的技術探索和評估創新生產系統。“

車窗導軌不是BMW i8 Roadster中唯一的3D打印組件 - 實際上它甚至不是第一個。第一個是軟頂附件的夾具,由鋁合金3D打印。它比傳統的注塑成型塑料部件更輕,更硬。今年,該組件獲得了模塊類別的Altair Enlighten獎。


就在今年早些時候,寶馬集團建立了一個新的專用增材制造園區,這可能至少部分地解釋了去年3D打印部件的急劇增長。BMW i8 Roadster中的兩個3D打印組件是在增材制造中心設計和生產的。寶馬集團長期以來一直是汽車行業3D打印領域的領導者,它顯然打算堅持這一稱號。
來源:3D打印在線