5萬多顆義齒來自這里的3D打印
發表時間：2017年12月05日瀏覽量：
11月27日，江北區港城工業園，重慶華港科技有限責任公司偌大的3D打印智造中心里空無一人，只有幾臺3D打印機在不停運轉。
“這幾臺機器正在打印義齒。”重慶華港科技副總經理羅濤告訴重慶日報記者，技術人員只需要把設計好的圖紙輸入3D打印機中，然后放入打印材料，3D打印機會自動工作，一般五天后就可以取件。
重慶華港科技成立于2016年9月，該公司由四家企業合資而成，領銜企業為湖南華曙高科技有限責任公司。這家公司是國內工業級3D打印的領航企業，其創始人許小曙博士是世界杰出科學家。
華曙高科是全國唯一3D打印智能制造試點示范項目企業，擁有高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室。在許小曙博士的率領下，華曙高科匯聚了一批世界頂尖的3D打印科學家，擁有國際一流研發團隊。
通過與華曙高科的戰略合作，重慶華港科技擁有世界領先水平的工業級3D打印生產系統10套，涵蓋金屬、尼龍、碳纖維復合材料等多種3D打印材料，可高品質地打印90%的工業產品。
在此基礎上，華曙高科提出了系統的“連續增材制造解決方案”（簡稱CAMS方案），該解決方案并不只是更換幾臺設備那么簡單，而是通過3D打印的全流程服務，帶來整個生產線的智能化。
“我們的研發并不是放在實驗室束之高閣，而是通過推進3D打印技術的科技成果轉化，從而實現傳統產業轉型升級。”羅濤稱。
汽車制造也是3D打印廣泛應用的領域。過去，汽車廠家每推出一款新車型或改善其中一個部件，均需要提前生產一套模具。其開模費用動輒數百萬元甚至上千萬元。用3D打印汽車零部件，周期可縮短60%。
相對于傳統制造技術，3D打印無疑是一次重大的技術革命，可大幅提高生產效率。然而，重慶華港科技在推廣過程中并非一帆風順。
為此，華港科技計劃明年成立一個專門的研發應用服務中心，針對不同的客戶需求，配備技術人員提供后期服務，同時開展培訓，讓技術與產品真正實現無縫對接。
