3D打印可復制你的耳朵？慈溪這個產業園將顛覆你

3D打印未來的極致是什么？打印一只你的耳朵，打印一雙你的腳，信嗎？

2017年11月18日在慈溪市環杭州灣創新中心新掛牌成立的浙大新材料研發中心暨浙創3D產業園，將顛覆了你的認知。

“浙大新材料研發中心暨浙創3D產業園”是慈溪市環杭州灣創新中心的智能制造和產學研合作領域的重點項目。慈溪市環杭州灣創新中心，搶抓建設長三角區域性中心城市和寧波被列入“中國制造2025”首個試點示范城市的時代機遇，已基本形成“一鎮三街五城”區域新經濟輪廓，3D打印產業園作為打造“五城”之一科技城的重要基礎，定位為新型3D打印產業技術研發中心，是一座集研發、測試、生產、銷售、服務、展示、體驗和培訓等于一體的綜合性平臺。

隨著科技進步，個性化定制和3D打印理念日漸深入人心。據市場數據顯示，3D打印市場已在全球范圍內蓬勃發展，3D產值覆蓋了41億美元。3D打印行業僅在2014年就增長了逾10億美元份額，在過去三年里的復合年增長率(2012-2014)為33.8%，增長強勁。據預測，到2020年市場預計將達到2

在此背景下，寧波浙創科技有限公司著手打造3D產業園，致力于工業設計的提升， 3D打印耗材、3D打印設備的研發，3D打印服務的完善和3D行業專業性技術人才的培養。同時，浙創科技希望通過3D打印，助力傳統優勢產業，加快產業升級；推動新興產業發展，拉動新興經濟動力;攜同3D打印服務核心企業，促進產業集群共同發展。

在3D打印技術被認為能夠將人類帶入“第三次工業革命”的進程中時，當人們所觸及的信息慢慢由平面轉向立體時，3D打印技術已經慢慢滲透于汽配行業。與傳統的“減材制造”相比，使用3D打印技術，工程師在電腦上完成模型設計的同時，設計人員只需幾分鐘就能獲得實體的打印模型，再通過整個研發團隊的每個專業人員在打印模型基礎上對其進行修改，可以快捷并精確地制造為汽車制造造型復雜的零配件，“打印”出單個的、一體式的汽車車身，再將其它汽車部件填充進去。大幅度提高汽車設計的效率和制造過程中的成本，降低新車型新零件的開發時間。

目前3D打印行業的材料并不局限于樹脂和工程塑料，金屬材料同樣可以用于3D的快速成型。金屬材料通過激光或電子束直接融化金屬粉末，逐層堆積金屬，形成金屬直接成型技術。在金屬軸承行業，金屬3D打印的模具在一些小的、不連續的系列終端產品或者針對某些特定的幾何形狀模具的生產上具有傳統鍛造行業所不具備的巨大優勢。通過打印出復雜幾何的形狀，減少了組件的數量，金屬3D打印帶來的意義不在是傳統意義上的降本增效，而是真正可以做到減少產品的設計故障率、降低能耗、提高可靠性。

隨著3D打印在傳統制造業中的不斷突破，同時隨著生物相容性材料的應用，3D打印也開始謀求在醫療行業的突破。比如，體外醫療器械制造——無需生物相容的材料，個性化永久植入物，還有細胞3D打印等等。隨著3D打印技術的發展成熟，部分生物陶瓷也可通過3D打印的方式進行加工，應用在下頜骨、髖關節、股骨等復雜的大型骨骼代替物以及牙齒、骨骼緊固螺栓等簡單細小的零件上。目前，生物3D打印呈現良好發展態勢，已在醫療模型、個性化醫療植入物、仿生組織修復、手術器械、藥物試驗等醫療領域獲得初步應用，未來或可用來制造活體組織和器官。

面對3D打印功能日益增長的巨大優勢。自2007年開始，浙創科技的研發及管理團隊就對3D打印行業進行了初步的考察，對其未來的發展抱有充分的信心，并進行長期的準備和研究，對材料的研發和打印服務都有了一定的經驗。于2014年正式開始3D產業園的籌備工作。經過半年精心準備以及在與高校的深度探討和交流后，與今日正式啟動。公司希望同各大高校合作，在產業園建立教育基地、實踐基地，一起培養研發型、應用型人才，為產業發展建設人才聚集高地，共同關注、推進3D行業在各個鄰域之間的應用，構建立體性的產業結構鏈，建設3D打印公用平臺，成為3D打印行業領導者。同時為正走在深入實施“互聯網+”行動計劃與“中國制造2025” 試點示范建設，加快發展智能經濟的新征程中的慈溪,做出新貢獻，實現共同目標。