3D打印冷凍水泵冷卻轉子,美國海軍持續利用增材制造技術降低成本

增材制造（AM）技術的一個顯著優勢是能夠在不同工業應用中實現可量化的成本節約和縮短交付周期。美國海軍在這方面表現尤為突出，它已經建立了豐富的應用案例，展示了如何利用3D打印技術提高效率。

2025年8月，佛羅里達州梅波特鎮的東南地區維護中心（SERMC）為某艘驅逐艦開發了一個3D打印的冷卻轉子。



軍方增強自主制造零部件的能力至關重要，因為有些零部件無法通過常規渠道購買。如果冷卻轉子受損，通常需要整個發動機更換，費用高達30萬美元。通過3D打印，所需的旋翼葉片原型成本僅為18美元，最終交付的3D打印部件價格為131.21美元，這凸顯了3D打印在整個制造流程中的優勢。

團隊創新與合作
SERMC指揮官Kiah Rahming上校表示：“我們的團隊一直在尋求3D打印的新應用，以提高能力并節省時間和資源。”這一努力彰顯了團隊的創造力和追求卓越的決心。



增材制造協調員Nicholas Heinrich提到，他們對原始鋁件進行了逆向工程，使用低成本聚合物制作了一個原型。經過配合度檢查后，最終確定了最佳材料，與FRCSE梅波特分隊的協調合作使得最終部件得以順利交付。

SERMC也參與了一個美國軍用項目：與技術人員合作發明了一種新工具，用于更換MK 15 Phalanx近防武器系統的電機。這兩個應用實例展示了3D打印在快速響應需求方面的潛力。特別是在3D打印旋翼葉片的項目中，通過按需生產，他們節約了成本，充分利用了增材制造的優勢。

隨著美國國防部（DoD）內更多類似項目的實施，預計將實現顯著的年度節約成本，標志著美國軍方將在增材制造技術的應用上邁向更大規模的發展。

來源：南極熊