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    突破傳統界限:極限改裝大師與3D打印技術重塑自行車未來

    發布時間:2024-07-15 20:31 瀏覽次數:

    極限自行車改裝領域的先驅Dangerholm正將科幻電影中的單車愿景變為現實。他們對未來自行車的構想為制造商帶來了挑戰,但在通快及其TruPrint金屬3D打印機的協助下,一款原型車已準備就緒,將亮相2024年歐洲自行車展(Eurobike 2024.)。

    牛仔背心、短褲與單車,這已成為極限單車調校大師Dangerholm(又名Gustav Gullholm)在無數照片中的標志性形象,讓騎行界無數人投來羨慕的目光。他的理念源自于對美學與騎行的純粹熱愛,將這兩者融入他所打造的每一輛單車之中。憑借對完美的追求和豐富的創意,他制作出了眾多令人矚目的單車,成為了自行車行業的璀璨明星。”

    而談及他的眾多創新想法之一,便是一款全新的車把設計。這位出生在挪威、生活在瑞典的機械師,最初使用木材制作了這款車把,并坦言:“與通快工程師們的杰作相比,我的設計相當原始。”然而,這款車把的設計并非僅僅停留在外觀的未來感上,它更在功能上實現了重大突破。

    圖一:從'石器時代'到未來科技:Dangerholm車把的驚人蛻變


    車把內部設計有半封閉的導管,用于容納剎車線,使得組裝和維護過程變得更加簡便快捷,無需繁瑣的拆卸和剎車放氣。這一創新設計得益于一種名為“快速卡扣連接”的技術,剎車線沿著特定的通道穿行,并通過卡扣固定在位。這些卡扣具有特殊的下切設計,如果使用碳纖維材料制作車把,則需要非常復雜的模具來實現。然而,在工藝技術上,3D打印技術展現出了其獨特的優勢,不僅能夠更精確地實現這一設計,還賦予了車把更加優雅的外形。

    圖二:增材制造技術專家Chris Lengwenat(左)與同事Nicolas Haydt(右)攜手展示Dangerholm車把


    3D打印技術助力原型車開發

    在自行車行業中,Scott作為知名品牌制造商之一,其Syncros組件工程師Maxime Lallemand表示:“我們與Dangerholm(又名Gustav Gullholm)合作多年。這一次,他希望與我們共同為2024年歐洲自行車展(Eurobike)制作一款未來單車的原型車——不僅僅是一個設計研究,而是一款功能完備的山地自行車。同時,新款車把的概念也給我們帶來了特別的挑戰。”

    圖三:這款車把的核心設計是一個帶有半內置導管的整體結構,用于容納剎車線纜


    時間緊迫,距離Eurobike僅有五個月的時間。為了完成這項任務,Scott的開發團隊與通快的3D打印專家緊密合作,利用TruPrint 3000進行生產,并對車把進行ISO認證。Scott的開發者Maxime Lallemand和山地車首席設計師Quentin Beauregard充分利用了他們在通快 3D打印領域的資源:“在原型車開發方面,鋁合金3D打印在成本和速度方面相比傳統的碳纖維/模具制造無可匹敵。從技術上講,3D打印技術打破了形狀和功能的界限,使我們能夠打造出技術完美的車把,同時也為Dangerholm消除了所有視覺上的干擾。”

    兩年前的相遇:Eurobike上的門到門拜訪

    時間回溯到2022年的Eurobike自行車展,Maxime Lallemand和Quentin Beauregard在那里與TRUMPF公司的增材制造技術專家Chris Lengwenat及其同事Nicolas Haydt相遇。這兩位TRUMPF專家不僅帶來了他們的專業知識,還帶來了他們親自設計并使用TruPrint 3D打印機打印的鋁制和鈦制剎車手柄、剎車卡鉗和踏板。

    “我們帶著這個小行李箱,從一個展位走到另一個展位,”Lengwenat回憶道。Haydt補充道:“到了展會結束,我們已經與許多大型制造商的開發部門建立了新的聯系,其中就包括Maxime Lallemand。而且,他還把我們介紹給了自行車改裝師Dangerholm。”

    鋁合金3D打印的先驅者

    那次會面給各方留下了深刻印象:在2024年歐洲自行車展的籌備階段,通快、Scott和Dangerholm再次攜手合作。通快專家Christian Lengwenat解釋道:"我們能夠用3D打印技術制造鋁合金車把等部件,這要歸功于一種新型高強度合金。"他補充說:"6061鋁合金在自行車行業已經贏得了大量粉絲。目前,我們是歐洲唯一一家擁有這種材料3D打印經驗的公司。"

    對通快的專家們來說,這個項目提供了與SCOTT Sports碳纖維專家交流想法的寶貴機會。SCOTT Sports在生產高品質碳纖維自行車及其部件方面擁有數十年的豐富經驗。Lallemand對此深有感觸:"在這個車把項目中,我們成功地將各自的專業領域優勢發揮到了極致,實現了完美的優勢互補。"

    圖四:聯合創新項目Scott公司的部件制造商Syncros、極限自行車改裝大師Dangerholm與高科技公司通快攜手打造未來自行車的車把


    設計自由度的全面提升

    正如3D打印專家Lengwenat所解釋的那樣,增材制造技術為設計帶來了前所未有的自由度:“與銑削等傳統方法不同,金屬3D打印在形狀自由度方面表現出色。傳統工具存在物理限制,而粉末可以構建成任何形狀。”Haydt補充道:“Dangerholm車把的內部電纜通道只能通過3D打印實現,我們能夠在保持低重量的同時實現高穩定性——這正是鋁合金3D打印技術對自行車行業如此具有吸引力的原因。”

    Dangerholm、Scott和通快緊密合作,成功地在Eurobike 2024之前完成了這款精密車把的設計。回到瑞典的Dangerholm難掩喜悅之情:“3D打印技術宛如科幻照進現實。手中所握,已是未來的縮影”

    鈦合金3D打印技術再創新

    這次,Dangerholm攜手加拿大的Faction Bike Studio,專攻變速器部件的開發。應Faction Bike Studio的要求,通快專家Lengwenat和Haydt為這輛自行車量身定制了鈦合金部件。

    他們重點改進了后變速器上容易損壞的外露部件,比如平行連桿和導鏈架。這些部件是在通快的TruPrint 1000打印機上制造的,采用了一種叫做Ti64 Gd.23的特殊鈦合金。這種合金以其極低的氧含量而著稱,為自行車的穩定性和設計帶來了前所未有的提升。通過這種創新的制造方式,Dangerholm和合作伙伴們將自行車的性能和美學推向了一個新的高度,展現了增材制造技術在高端自行車制造中的巨大潛力。

    圖五: Dangerholm和通快專家們使用TruPrint 1000制作了后變速器鈦合金部件

    來源:南極熊

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