Holcim僅用8天55小時為瑞士建造了首座現場3D打印建筑

混凝土3D打印公司Holcim與傳統建筑公司Kobelt AG合作，通過3D打印技術在瑞士建造了一個特殊展廳，這標志著瑞士首座現場3D打印建筑的誕生。

自1964年以來，Kobelt AG以它的建筑和翻新項目而聞名。面對目前有限的辦公空間，它們正在尋求創新解決方案，并將目光轉向Holcim的尖端3D建筑打印技術，這標志著該公司的重大轉變。

經過Kobelt AG董事會決定，在現有辦公場地上建造一個新的展廳空間，而不是擴建辦公室。公司新展廳的愿景需要反映Kobelt在建筑、規劃和施工方面的專業知識。透明的刻面和扇形鋼支架與由多層木板制成的翼形屋頂相得益彰。

該公司解釋說，由于它們的開拓精神和對創新建筑技術的興趣，Kobelt決定探索3D混凝土打印在建造展館時自由形式方面提供的可能性，這是以前在瑞士從未在現場做過的事情。

瑞士第一座現場3D混凝土打印建筑

為了實現該項目，Holcim與PERI 3D Construction合作并利用COBOD的BOD2 3D建筑打印機，PERI和COBOD均持有該項目的少數股權。

新設計的展廳占地150平方米，3D打印墻高達6.2米。整個建筑僅用8天就完成了，速度之快是傳統建筑方法無法企及的，尤其是對于弧形墻結構而言。

Holcim瑞士公司項目經理Kevin B?hlen說道：“我們在8個工作日內完成了陳列室的打印，總共使用了60立方米的混凝土。雖然遇到了一些挑戰，但這些經驗教訓將幫助我們改進今后項目的工作流程。特別感謝所有幫助和支持我們的人。此外，還要特別感謝Kobelt AG對我們的信任，讓我們在瑞士3D打印了第一座現場建筑。”

展廳采用簡約的室內設計，將木材與獨特的3D打印混凝土墻壁完美融合。展廳包括會議區、樣品展示區、兒童角、咖啡廚房等功能區，還有一個可通過圓形樓梯進入的獨立會議室。

COBOD創始人兼總經理Henrik Lund-Nielsen說道：“我們祝賀Holcim公司開發出新型3D打印混凝土。長期以來，我們一直倡導使用真正混凝土而不是砂漿進行打印，因為使用砂漿打印會導致使用更多水泥、更高的二氧化碳排放量和成本。我們需要降低建筑行業的二氧化碳排放量，而這一切都可以通過我們的3D打印技術來實現。”

來源：南極熊