使用10噸回收材料,碳排放量再降40%,Holcim新一代3D打印混凝土石橋

混凝土3D打印公司Holcim利用10噸回收廢料制成了一座3D打印混凝土石橋，該項目名為Phoenix（鳳凰）。這個創新項目是與蘇黎世聯邦理工學院的Block Research Group、Zaha Hadid建筑師事務所的計算與設計小組以及incremental3D公司合作開發的。

Holcim全球研發主管Edelio Bermejo表示：“我很高興鳳凰橋能夠建成，這是一座可持續發展的紀念碑，也是我們與合作伙伴成果的展示，證明循環和低碳基礎設施在今天是可能的。該項目展示了創新對Holcim實現建筑脫碳、實現凈零未來的使命所產生的影響。”

 

可回收的3D打印混凝土橋

“鳳凰”橋的設計思路來源于2021年威尼斯建筑雙年展期間，第一座3D打印混凝土無鋼筋結構橋梁Striatus。現在，Holcim為鳳凰開發了一種專有的混凝土3D打印材料，在原有佩服基礎上進行了優化，使二氧化碳足跡比之前的技術進一步降低了40%，并且充分利用了Striatus回收廢料。這項創新使該結構的總體碳足跡減少了25%。

Holcim專有的混凝土材料，結合了回收的建筑拆除材料和100%回收的ECOPlanet水泥。通過圓形構造法、計算設計和3D打印相結合，在保證性能的同時減少了高達50%的材料用量。這種新穎的設計使橋體能夠承受壓力，無需額外加固，方便日后的拆卸和回收。

鳳凰橋的意義

Zaha Hadid建筑事務所計算與設計小組負責人Shajay Bhooshan說道：“鳳凰橋是技術準備方面的一個重要里程碑。它展示了由Striatus發起的集成設計到施工技術的成熟。數字設計工具的穩健性得到了改進，與眾多結構設計和圓度相關的改進更加緊密地結合在一起，與機器人混凝土打印參數更緊密地集成，以及廣泛的校準以提高生產效率，減少打印時間。”

蘇黎世聯邦理工學院Block研究小組聯合主任Philippe Block解釋道：“混凝土是一種人工制造的石頭，天生更適合構成拱門而非直線梁。通過遵循這些古老的設計原則，我們能夠更容易地將材料分解以便回收，并采用干式組裝法，便于拆解和再利用。3D打印技術讓我們能精確地僅在必要的位置放置混凝土，形成合成的楔形結構。這種方法創造了一種可持續的、真正循環的混凝土建造方式。”

incremental3D聯合創始人Johannes Megens表示：“憑借其設計原則，Striatus已經以最純粹的形式代表了3D混凝土打印。現在，經過兩年的第二次迭代，新的3D打印橋根據建筑規范大大減少了碳足跡和耐久性，并進行了許多改進。因此，我們團隊，對鳳凰橋感到非常興奮，我們期待著許多其它項目將以類似的精神發展。”

來源：南極熊