Abyan Building ConstructionCompany (Abyan) 使用COBOD的建筑 3D 打印機在科威特建造了號稱“世界上第一個”現場 3D 打印的大型水箱。
這兩個水塔是為科威特的聯合家禽公司建造，專門為科威特眾多農場中的養殖雞提供飲用水。利用3D 建筑打印的速度和設計自由度，與傳統模板方法相比，儲罐的建造速度更快、更經濟、更可持續。這些坦克的尺寸為4.5 米高、直徑 7 米，僅用了五天時間就完成了 3D 打印。
根據該公司的說法，這種結構工程如下圖所示，這些儲水罐具有不同的壁厚：底部 40 厘米，中間 30 厘米，頂部 20 厘米。因此，與統一澆筑 40 厘米的墻壁相比，這種方法使墻壁的混凝土和鋼筋用量減少了 25%。
△該圖解釋了如何通過 3D 打印而不是使用模板解決方案來使大型水箱更具可持續性。圖片來自阿比揚。
科威特聯合家禽公司的 Muhammad Al-Hussain 先生表示：“我們對這個項目的成果以及節省的大量時間感到非常高興。將來我們肯定會重復這種方法，為我們的許多養雞場提供更多的 3D 打印水塔。”
3D 打印優化儲罐設計和建造
這些儲罐采用CEMEX和 COBOD開發的D.fab 解決方案和打印設備，使用經濟可行的 C40/50 混凝土混合物進行 3D 打印，并使用 99% 的原材料在現場配制。為了加快施工進程，阿比揚主張使用粗纖維來加固混凝土。這一決定帶來了挑戰，因為粗纖維之前并未用于增強 3D 打印結構結構，這對 Abyan 提出了獨特的要求。
COBOD 創始人兼總經理Henrik Lund-Nielsen 表示：“Abyan 追求真正的創新，我們真的很想支持這種創新，他們希望盡量避免在墻壁中使用任何硬質鋼筋，而只是在混凝土中添加纖維。當然，這給我們帶來了很大的挑戰，但我們三個人與 Cemex 一起找到了一個非常好的解決方案，現在可以在未來的其他地方復制。”
據該公司介紹，傳統的儲罐建造依賴于模板和混凝土，由于模板的限制，需要均勻的壁厚。然而，3D建筑打印允許工程師靈活調整壁厚。鑒于重力和水壓導致水箱底部的應力增大，因此需要更厚的壁。通過 3D 打印，可以加厚底部壁，同時向頂部逐漸變細，從而節省材料并提高經濟和可持續成果。
△為科威特聯合家禽公司制造的世界上第一個現場 3D 打印大型雞飲用水水箱。前面是 Abyan、COBOD 和科威特聯合家禽公司的代表。圖片頂部可以看到一些養雞場。照片來自阿比揚。
3D 打印成為更好的建筑解決方案
許多公司已經放棄傳統方法，轉而采用 3D 打印來簡化施工。最新的例子之一是Builtech Construction Group與核桃市和洛杉磯縣消防局合作，建造了美國第一個耐火、現場建造的混凝土附屬住宅單元(ADU)。
該項目由Builtech領導，包括管道安裝和使用RIC Technology的機械臂現場3D打印混凝土墻。 1200 平方英尺的 ADU 設有 2間臥室和 2.5 間浴室，旨在通過采用不燃材料和創新的建筑設計來減輕失火風險，從而增強抵御能力并降低恢復成本。
去年，Larsen & Toubro (L&T) 和印度馬德拉斯理工學院(IIT Madras) 合作在班加羅爾的劍橋布局建造了印度第一個 3D 打印郵局。這座 1,021 平方英尺的建筑僅用了 43 天就完工了，比原計劃提前了兩天，與傳統建筑相比，費用減少了 30-40%。與專門的快速凝固混凝土相結合，機器人打印機的混凝土系統分層可確保曲面結構的無縫、無接縫。
來源：南極熊
